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產(chǎn)品用途

產(chǎn)品介紹

工藝過程簡述
浸提
      將粉碎至所需細(xì)度的藥材粉末投入浸泡罐，然后加入所需溶媒量1/2攪拌，浸泡一定時間后加入另1/2的熱水，繼續(xù)攪拌浸泡到規(guī)定時間，用泵打入微波輻射腔，循環(huán)數(shù)十秒至數(shù)分鐘，關(guān)閉循環(huán)閥，開啟中間罐閥門，同時啟動微波輻射裝置，達到要求后開啟通往過濾器的閥門，關(guān)閉中間罐閥門，進行過濾，濾渣卸入出渣車，濾液進入提取液貯罐（中間罐），貯一定量后啟動料液泵打入沉降罐沉淀。
濃縮
      將沉淀罐內(nèi)沉淀物分去，再把清液打入超速離心機分離，清液進入貯罐再將其打進深層濾器過濾，濾液貯于貯罐（高位），按不同劑型的工藝要求分別采取兩種濃縮，提純路線。
設(shè)備原理簡介
      在高頻電磁場里，極性溶劑中的植物顆料吸收溶媒，其極性分子與微波電磁場相互作用，由于吸收微波能而極化，在交流高頻電磁場作用下，無論極性分子或非極性分子分均反復(fù)被極化，頻繁因其極性的反復(fù)變動而激烈轉(zhuǎn)動。而產(chǎn)生劇烈的碰撞與摩擦，致使植物細(xì)胞（維管束與腺泡）內(nèi)產(chǎn)生大熱量而導(dǎo)致液泡膨脹細(xì)胞破壁使含有效組分的細(xì)胞液流出，進入溶液，并因溫度的升高而迅速擴散。此外，還因微波的穿透也會加快細(xì)胞的破壁，使植物細(xì)胞內(nèi)有效成分加速浸出，達到提取之目的。
MAE提取系統(tǒng)特點
節(jié)約能源
      微波加熱所產(chǎn)生的熱量系來自極性分子內(nèi)部的內(nèi)熱效應(yīng)，無熱阻，熱擴散與分子擴散運動的方向一致，所以加熱速度快，時間短，溶質(zhì)與溶劑互為滲透快
低物耗
      MAE所需溶媒為藥材量6~8倍，并一次提凈，CME則需16~20倍，尤其是有機溶媒還需一套溶媒回收設(shè)備，和增加回收溶劑的時間，MAE溶媒用量僅CME的30%~40%，既減少溶媒消耗、又減少濃縮所耗的能量，由于微波的穿透性使植物纖維內(nèi)的有效組分迅速轉(zhuǎn)入溶劑，因而大大提高轉(zhuǎn)移率，據(jù)分析測定，可提高提取率30~70%，充分利用有限的藥材資源生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品。同時大大減少有機溶媒的污染。
環(huán)境友好
      有機溶媒用量減少與藥材利用率的提高，也降低藥渣及含有機溶媒廢水的排放量，MAE可實現(xiàn)系統(tǒng)密閉操作，空氣中可大大降低有害氣體深度，防止對環(huán)境的污染，又便于進行了編程控制，而且提取溫度在60-70℃之間，避免CME生產(chǎn)環(huán)境高溫高濕之虞。
量多質(zhì)優(yōu)
      MAE具有選擇性加熱及溫度相對較低，無溫度梯度之優(yōu)點，而且植物腺胞內(nèi)的有效成分是因細(xì)胞壁破裂而浸出，不像CME因高溫而大量分解、破壞，故轉(zhuǎn)移率高、質(zhì)量好。
效益提高
      由于能耗低，物耗減少，生產(chǎn)周期縮短，設(shè)備利用率提高，則產(chǎn)品的運行成本降低，并且收率提高、產(chǎn)品純度好，給企業(yè)創(chuàng)造實實在在的經(jīng)濟效益。

1、前述說明僅適用于價格比較下的場景。

2、活動前的時間通常為預(yù)熱期/爆發(fā)期的前一天，但因數(shù)據(jù)的延遲性，取價時間可能會發(fā)生改變，*終以前述展示的具體時間和所對應(yīng)的商品價格為準(zhǔn)。