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產(chǎn)品展示

產(chǎn)品名稱(chēng)：食醋蒸發(fā)器醋酸蒸發(fā)器

產(chǎn)品編號(hào)：

產(chǎn)品商標(biāo)：

產(chǎn)品規(guī)格：

參考價(jià)格：面議

更新日期： 2016/1/19 12:57:39

被閱次數(shù)： 706次

詳細(xì)說(shuō)明

一、食醋蒸發(fā)器醋酸蒸發(fā)器技術(shù)參數(shù)：

進(jìn)料量2000kg/h（食醋溶液）

蒸發(fā)量500kg/h

進(jìn)料濃度：3-5%

出料濃度：4-6%

進(jìn)料溫度 20-25℃

冷卻水循環(huán)量15T/h （進(jìn)水32℃，出水37℃）

功率 13kw

蒸汽耗量250kg/h (0.45—0.6Mpa)

一效加熱溫度 85-87℃ (蒸汽加熱溫度)

一效蒸發(fā)溫度 73-75℃ (一效物料溫度)

二效蒸發(fā)溫度 50-53℃ (二效物料溫度)

二、食醋蒸發(fā)器醋酸蒸發(fā)器主要特點(diǎn)：

物料受熱時(shí)間短，適于熱敏性物料的加工，連續(xù)進(jìn)料、出料，物料在設(shè)備內(nèi)通過(guò)一次即可達(dá)到濃縮的濃度要求，加熱時(shí)間不大于3分鐘。

結(jié)構(gòu)緊湊，合并了生產(chǎn)工藝程序。設(shè)備包括了物料的預(yù)熱，一次連續(xù)完成預(yù)熱、濃縮兩個(gè)工藝過(guò)程，節(jié)省了配套預(yù)熱設(shè)備，避免了產(chǎn)品污染機(jī)會(huì)，也縮小了設(shè)備占地面積。

適用于高濃度、高黏度物料加工。

節(jié)省加熱蒸汽。

清洗非常方便。可就地用洗滌液清洗。

操作方便。均可在地面進(jìn)行。

不跑物料。

三、食醋蒸發(fā)器醋酸蒸發(fā)器工藝流程：

進(jìn)入平衡槽的物料經(jīng)流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥泵送入物料一級(jí)預(yù)熱器，物料被二效二次蒸汽加熱，物料進(jìn)入二級(jí)預(yù)熱器，物料被一效二次蒸汽加熱，物料進(jìn)入三級(jí)預(yù)熱器，物料被生蒸汽加熱，之后物料進(jìn)入一效蒸發(fā)器頂部的分配器均勻分配于各蒸發(fā)管內(nèi)，由上而下成膜狀沿管壁流動(dòng)，由經(jīng)熱壓縮泵進(jìn)入殼層的加熱蒸汽供給熱量，開(kāi)始*蒸發(fā)。蒸發(fā)出的二次蒸汽與物料同向運(yùn)動(dòng)到器底，以切線方向進(jìn)入一效分離器，在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中二次蒸汽與物料分離，物料由分離器底側(cè)的出料管進(jìn)入一效物料送料泵，物料被送至二效蒸發(fā)器頂部的分配器，以與一效蒸發(fā)器相同的方式完成第二次蒸發(fā)濃縮，加熱蒸汽為一效的部份二次蒸汽，物料由分離器底側(cè)的出料管進(jìn)入出料泵，*終物料被濃縮至要求的濃度，*后由出料泵送至下一道工序。

表壓4.5-6公斤/平方厘米的一次飽和蒸汽由主干線進(jìn)入分汽缸、然后經(jīng)熱壓泵，在此吸收一部一效蒸發(fā)的二次蒸汽混合，之后進(jìn)入一效蒸發(fā)器殼層為其物料的預(yù)熱、蒸汽供熱。一效分離器出來(lái)的二次蒸汽，一部份被熱壓泵吸走，另一部份進(jìn)入二效蒸發(fā)器的殼層作為二效蒸發(fā)器物料預(yù)熱和蒸發(fā)的熱源。二效蒸發(fā)器出來(lái)的二次蒸汽被吸入表面式冷凝器冷凝，由冷凝水泵抽出作為前處理用；

一效蒸發(fā)器的加熱蒸汽與物料熱交換后產(chǎn)生的冷凝水以壓力差，進(jìn)入二效蒸發(fā)器殼層匯同一效蒸發(fā)器產(chǎn)生冷凝水，冷凝水混合溫度達(dá)50~60℃*后由冷凝水泵抽出送至用水處。

設(shè)備連接處滲漏的空氣及物料和一次蒸汽中的空氣等不凝性氣體與部分加熱蒸汽經(jīng)一、二效蒸發(fā)器上下不凝性氣管抽出，經(jīng)水環(huán)真空泵抽出，以保證設(shè)備傳熱的效果和有關(guān)部件的真空度。